*蔬菜烘干設(shè)備加工工藝報(bào)價(jià)產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)

1.采用多層和單層以及箱式進(jìn)行烘干，烘干原理均采用熱風(fēng)循環(huán)，使烘干的竹筍在有效的時(shí)間內(nèi)，熱風(fēng)循環(huán)于整個(gè)箱體內(nèi)進(jìn)行烘干，烘干的竹筍上下左右中間均勻受熱，均勻干燥。

2.保溫棉采用硅酸鋁，厚度在5-8cm左右，保溫效果

3.具有良好的隔熱效果，能長期高溫運(yùn)行，防止熱量流失，使用壽命更長久

4.內(nèi)部采用烘盤和烘車，整機(jī)采用sus304不銹鋼材質(zhì)制作，*符合國家對(duì)食品衛(wèi)生的需求，循環(huán)風(fēng)板可上下調(diào)節(jié)，物料受熱更均勻。

5.每層的物料在烘干的過程中，蔬菜的厚度可根據(jù)客戶的需求自行烘干，由于竹筍在烘干的過程中，厚度取決于烘干的時(shí)間，溫度也是一樣的，具體可根據(jù)自己的具體情況而定。

7. 優(yōu)勢(shì)在運(yùn)作的過程中，通過提升機(jī)提升到震動(dòng)均勻布料機(jī)里面，通過網(wǎng)帶慢慢的輸送行走，熱風(fēng)循環(huán)帶走竹筍內(nèi)部的濕氣，通過濕氣系統(tǒng)將濕氣排出，循環(huán)周而復(fù)始，逐步的將竹筍內(nèi)部的濕氣排出，達(dá)到烘干的目的，每個(gè)產(chǎn)品烘干完成后，物料的含水量根據(jù)客戶的工藝確定

8.想要達(dá)到物料的烘干，受熱均勻，烘干均勻是跟物料的排濕、物料的烘干、引風(fēng)系統(tǒng)、風(fēng)量和溫度、網(wǎng)帶的速度是有關(guān)系的，這幾樣必須合理的、有機(jī)的結(jié)合，才能達(dá)到*的烘干效果

*蔬菜烘干設(shè)備加工工藝報(bào)價(jià)工藝介紹

1.提前預(yù)熱10-20分鐘：根據(jù)不同的環(huán)境溫度決定預(yù)熱的時(shí)間，主要是升溫要進(jìn)行階梯式的漸進(jìn)方法，預(yù)熱非常重要。溫度預(yù)熱設(shè)置為50℃，預(yù)熱階段20分鐘后再逐漸升溫到60℃左右，假如預(yù)熱溫度過高容易使竹筍爆漿。

2、烘干和排濕可根據(jù)竹筍的不同厚度來選擇排濕時(shí)間，烘干房保持里面恒濕恒溫，烘干房?jī)?nèi)相對(duì)濕度保持在68%。

3、烘干和排濕：溫度上升到55℃左右，烘干模式，定時(shí)排濕（排濕30分鐘，停5分鐘），烘干房相對(duì)濕度保持在50%，烘6個(gè)小時(shí)，此階段給竹筍定色，確保竹筍的顏色為金黃色。

4、烘干完成：溫度調(diào)至65℃左右，烘干房相對(duì)濕度保持在15%，約10小時(shí)左右，直到竹筍*脫水干燥成黃色或金黃色。

設(shè)備特點(diǎn)：

(1)操作彈性大，適應(yīng)性廣泛影響轉(zhuǎn)筒烘干作業(yè)的加熱介質(zhì)溫度、物料性質(zhì)、料膜厚度、轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速等的主要因素均可單獨(dú)調(diào)節(jié)，便于調(diào)節(jié)而適應(yīng)不同物料和不同產(chǎn)量。

(2)熱效率高．約80％左右。因采用傳導(dǎo)方式進(jìn)行傳熱，傳熱方向穩(wěn)定，熱損失僅為除端蓋散熱和輻射，

(3)烘干速度高．烘干時(shí)間短。物料呈0.5—1．5mm厚的簿膜狀烘干，整個(gè)烘干周期僅需10—15s，特別適合漿狀食品物料。

(4)表面溫度高，易造成蛋內(nèi)質(zhì)結(jié)構(gòu)變化而使得產(chǎn)品不易溶解，產(chǎn)品品質(zhì)較差，故不適用于產(chǎn)品質(zhì)量和溶解度要求高的物料。